1,、主要技術(shù)參數(shù)

2,、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1工作原理

污泥經(jīng)過投加絮凝劑后,，在污泥梳理絮凝器內(nèi)進(jìn)行充分混合反應(yīng)后流入重力脫水段,，在重力的作用下,，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出,，進(jìn)入集水箱中,，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平井收到輕度的擠壓而進(jìn)一步脫水,，再進(jìn)入S型多棍壓榨區(qū)段,，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨,，這時對污泥造成剪切,，促使污泥進(jìn)一步脫水。

聚合物溶液首先進(jìn)入攪拌槽與污泥（污水）進(jìn)行機(jī)械攪拌混合,，然后在“水中造粒器”中絮凝成團(tuán),，再輸送至重力過濾區(qū)上，濃縮段濾帶上方交錯排列的犁耙輔助排水,，犁耙在污泥中犁出水道,，增加自由水的排放。因此,，當(dāng)污泥運(yùn)送到預(yù)壓階段時,，大部分的自由水已從污泥中排走。

在預(yù)壓階段,，壓榨區(qū)下濾帶與上濾帶匯集,，將污泥夾著并漸漸將其擠壓，進(jìn)一步脫水,。降低污泥流動性,，為壓榨做最后準(zhǔn)備。

經(jīng)預(yù)壓后的污泥進(jìn)入壓力脫水段,，污泥夾在上,、下兩濾帶之間，經(jīng)過若干個不同直徑的輥筒進(jìn)行壓力脫水,。輥筒直徑由大逐漸變小,，形成一定的壓力梯度，使污泥受到的壓力越來越大,，污泥含水率越來越低,，最后變成泥餅,。排出的泥餅由刮板從脫水濾帶上刮掉，然后再由輸送器將泥餅轉(zhuǎn)走,。

二條濾帶回轉(zhuǎn)時會被清洗水不斷沖洗,，重新再生。濾液和濾帶清洗水會收集于不銹鋼排水盤中,，然后排走,。

配置自動履帶張緊系統(tǒng)及自動氣動濾帶調(diào)偏系統(tǒng)，以確保濾帶保持適當(dāng)?shù)膹埦o度和自動調(diào)偏,。

2.2 帶式壓濾機(jī)設(shè)備主要性能

帶式脫水機(jī)通過重力脫水段,、預(yù)壓脫水段、壓榨脫水段,，實(shí)現(xiàn)較高的污泥含固率和處理量,。

2.3 各部分詳細(xì)要求

2.3.1 帶式壓濾機(jī)

提供的帶式壓濾機(jī)在工藝條件下能有效完成污泥的脫水工作。帶式壓濾機(jī)由三部分組成,，各工藝段有效銜接,、結(jié)構(gòu)緊湊、便于操作維護(hù),，壓濾段壓榨輥筒采用平排式結(jié)構(gòu)布置,，壓濾輥直徑遞減，濾帶對壓濾輥的包角≮160°,。所有緊固件均為不銹鋼304,。

濾帶采用耐磨、耐腐蝕的聚酯單絲材料,，濾帶保證無故障運(yùn)行壽命5000h,，濾帶的接縫處方便更換而無須拆卸設(shè)備。重力濃縮段長度≥4.0m.

帶式壓濾機(jī)的機(jī)架能承受所有動負(fù)荷和靜負(fù)荷而不會產(chǎn)生撓曲變形現(xiàn)象,，機(jī)架有足夠的剛度避免操作時產(chǎn)生的振動,。機(jī)架主要受力構(gòu)件撓度長度的1/900。

設(shè)備機(jī)架采用型鋼制成的框架立式結(jié)構(gòu),，表面噴砂達(dá)Sa2.5級,，并進(jìn)行金屬熱噴涂及外表面噴涂干膜厚度200微米厚的防腐涂層,。

機(jī)架兩側(cè)在沖洗水可能噴濺處提供擋板和防護(hù)罩,，擋板和防護(hù)罩材質(zhì)為不銹鋼304。

污泥的布料寬度可調(diào)節(jié),，重力濃縮段脫水區(qū)上方設(shè)置自適應(yīng)泥耙,，泥耙和濾帶采用軟接觸，防止濾帶意外損壞,。

在重力脫水段上提供可調(diào)整的防泄漏密封條,，密封條與濾帶接觸處采用橡膠材料并設(shè)有一定寬度的裙邊,，以保證有效密封同時不對濾帶產(chǎn)生磨損。濃縮段有緩沖導(dǎo)料斗,，緩沖料斗的材質(zhì)為不銹鋼304,。

所有軸承采用防塵及防水的結(jié)構(gòu)形式，軸承與有效輥面孔隙必須布置有效的擋水結(jié)構(gòu)以隔離輥面污水,。軸承的設(shè)計壽命≥200000h,。

所有榨輥、托輥,、導(dǎo)向輥采用碳鋼制品,。

輥軸碳鋼制品者需對表面采用進(jìn)口尼龍粉末噴涂防腐或防酸襯膠防腐。

傳動,、驅(qū)動輥和壓榨輥的表面必須進(jìn)行包10mm以上氯丁橡膠,。

集水盤的材質(zhì)為不銹鋼304。

濾帶刮板的設(shè)置必須有效地將排放點(diǎn)的污泥排出,，刮板在整個寬度上依靠自重及外置壓力與濾帶接觸,。刮板是可調(diào)整的結(jié)構(gòu)形式，刮板的設(shè)計使濾帶磨損為最小,，刮板外置壓力設(shè)置構(gòu)件不得阻礙污泥的排出,。刮泥板的材質(zhì)為超高分子聚乙烯，并且為可跟換刮板結(jié)構(gòu),。

濾帶回轉(zhuǎn)過程中,，設(shè)置有效地去除濾帶上呈顆粒狀的殘余污泥的噴射裝置。沖洗裝置由噴淋管及噴淋嘴組成,，噴淋嘴必須采用可方便更換的結(jié)構(gòu)形式如螺紋及卡件裝置,，沖洗水總進(jìn)水口在脫水機(jī)機(jī)架外側(cè)。沖洗裝置具有良好地封閉性,，便于維護(hù)和清理,，沖洗裝置具有防止沖洗水飛濺的措施。濾帶沖洗在基本封閉的狀態(tài)下進(jìn)行,，嚴(yán)禁沖洗水飛濺而打濕泥餅,。

噴嘴采用不銹鋼材料制造，噴水方式盡可能采用有效噴射,、節(jié)水方式,。

漲緊采用氣壓漲緊，漲緊力的大小可進(jìn)行調(diào)整,，調(diào)整距離滿足濾帶總長的3%范圍,。

自動糾偏裝置保證在任何工作條件下使濾帶正確對中。濾帶的位置測定連續(xù),，保證濾帶在正常的位置工作,。

履帶運(yùn)行中,，僅在糾偏過程時刻使用壓縮空氣，糾偏結(jié)束,，履帶在正常范圍內(nèi),，不得浪費(fèi)壓縮空氣。并且,，在履帶正常運(yùn)行位置,，糾偏裝置是盡最大可能的待機(jī)工作，不得干擾履帶的正常位置運(yùn)行,。

氣動裝置設(shè)置能方便調(diào)節(jié)氣源壓力和濾帶漲緊壓力,，并相應(yīng)配置壓力表、氣源處理件,。氣動控制組件集中放置于有利觀察的箱體內(nèi),，連接氣缸和氣動控制組件的空氣管采用PU材質(zhì)。

設(shè)置履帶電控限位系統(tǒng),，當(dāng)糾偏過程造成偏差過度或失靈時,，限位系統(tǒng)觸發(fā)報警并停機(jī)。

壓濾機(jī)的兩側(cè)設(shè)置有效的安全防護(hù)罩,、網(wǎng)及警告標(biāo)志,。防護(hù)罩、網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼304,。帶式壓濾機(jī)的機(jī)架為可拆開方式,，方便運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝。

脫水機(jī)電機(jī)采用變頻器控制或無極調(diào)速機(jī),，減速裝置采用有效的齒輪減速,，適合于電源380V、3相,、50Hz,，電機(jī)與減速機(jī)能滿足24h連續(xù)工作的使用要求，電機(jī)的防護(hù)等級IP45,，電機(jī)與減速機(jī)為同一生產(chǎn)制造商制造,。