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山東桑德機械科技有限公司
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板框壓濾機是一種間歇性固液分離設備，是由濾板、濾框排列構成濾室，在輸料泵的壓力作用下，將料液送進各濾室,，通過過濾介質，將固體和液體分離,。廣泛應用于化工,、染料、石油,、陶瓷,、制藥、制糖,、食品,、淀粉、飴糖,、油漆,、冶金及各行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好,、適用范圍廣,、操作簡單、投資省等優(yōu)點,，特別是對粘細物料的分離,，有著不可比擬的優(yōu)越性,。
板框壓濾機工作原理；
用于固體和液體的分離,。壓濾機過濾后的泥餅有更高的含固率和優(yōu)良的分離效果。固液分離的基本原理是,；混合液經過過濾介質（濾布）,，固體停留在濾布上，并逐漸在濾布上堆積形成過濾泥餅,。而濾餅部分則滲透過濾布,，成為不含固體的清液。
板框壓濾機工藝流程：
板框壓濾機由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室,。濾板的表面有凹槽,，其突出的部位用于支撐濾布。濾框和濾板的邊角有通孔,，組裝后構成完整的通道,，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液,。板,、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓機裝置壓緊板,、框,。板、框之間的濾布起密封墊片的作用,。由供料泵將懸浮液壓如濾室,，在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室,。濾液穿過濾布 并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,，集中排出。過濾完畢,，可通入洗滌水洗滌濾渣,。洗滌后，有時還通入壓縮空氣,，除去剩余的洗滌液,。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布,，重新壓緊板,、框，開始下一工作循環(huán),。
過濾開始時,，濾漿在進料泵的推動下，經止推板的進料口進入各濾室內，濾漿借助進料泵產生的壓力進行固液分離,，由于過濾介質（濾布）的作用,，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴或出液閥排出,。若濾餅需要洗滌,，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌,；2,、材質方面：主體結構全部采用SUS304不銹鋼材質，外觀涂裝面漆,，美觀大方,，耐化學藥性。若需要含水率較低的濾餅,，可從洗滌口通入壓縮空氣,，透過濾餅層，吹出濾餅中的一部分水份,。
脫水過程
板與框相間排列而成,，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊,，即在板與框之間構成壓濾室,。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道,，加壓到0.2~0.4MPa的污泥,，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽,，下端鉆有供濾液排出的孔道,，濾液在壓力下，通過濾布,、沿溝槽與孔道排出濾機,，使污泥脫水板框壓濾機其泥餅產率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類似運行經驗確定,。泥餅含水率一般可為75%~80%,。
保養(yǎng)
壓濾機在使用過程中的保養(yǎng)非常重要，需要對配合部位和傳動部位進行潤滑和保養(yǎng),，尤其是自動控制系統(tǒng)的反饋信號位置（電接點壓力表及行程開關等）和液壓系統(tǒng)液壓元件動作的準確性和可靠性必須得到保證,，這樣才能保持正常工作，為此應做到以下幾點：
1 . 隨時仔細檢查各連接處是否牢固,，各零部件使用是否良好,，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時通知維修人員進行檢修,。
2 . 對拉板小車、鏈輪鏈條,、軸承,、活塞桿等零件要定期進行檢查，使各配合部件保持清潔,，潤滑性能良好,，以保證動作靈活，對拉板小車的同步性和鏈條的懸垂度要及時調整,。
壓濾機廣泛用于石油、化工,、染料,、冶金、制藥,、食品,、造紙、洗煤及污水處理等各種需要進行固液分離的領域,。機械式壓濾機主要適用于各式脫水慢,、粘度相對較高、過濾壓力不需太高,、過濾周期長的物料,，適用于小型過濾行業(yè)，不適宜過濾物料溫度較高的行業(yè),。一般適用于壓力較低,，過濾壓力0.4Mpa—0.6Mpa，過濾周期較長的過濾領域,。
優(yōu)質不銹鋼材料制造,，抗腐蝕，經久耐用,，濾板采用螺紋狀結構,，可根據用戶不同產品更換不同濾材(濾材可用微孔濾膜、濾紙,、濾布,、澄清板等)，密封圈采用硅膠和氟橡膠(耐酸耐堿)兩種,，無滲漏,、密封性能好。
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