1,、主要技術(shù)參數(shù)

2、主要結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1工作原理

污泥經(jīng)過投加絮凝劑后，在污泥梳理絮凝器內(nèi)進(jìn)行充分混合反應(yīng)后流入重力脫水段,，在重力的作用下，污泥中的大量游離水從濾帶的縫隙中流出,，進(jìn)入集水箱中,，然后經(jīng)楔形預(yù)壓段導(dǎo)向，使污泥逐漸整平井收到輕度的擠壓而進(jìn)一步脫水,，再進(jìn)入S型多棍壓榨區(qū)段,，污泥被夾在上、下層濾布中間經(jīng)若干個(gè)不同直徑的輥筒反復(fù)壓榨,，這時(shí)對(duì)污泥造成剪切,，促使污泥進(jìn)一步脫水。

聚合物溶液首先進(jìn)入攪拌槽與污泥（污水）進(jìn)行機(jī)械攪拌混合，然后在“水中造粒器”中絮凝成團(tuán),，再輸送至重力過濾區(qū)上,，濃縮段濾帶上方交錯(cuò)排列的犁耙輔助排水，犁耙在污泥中犁出水道,，增加自由水的排放,。因此，當(dāng)污泥運(yùn)送到預(yù)壓階段時(shí),，大部分的自由水已從污泥中排走,。

在預(yù)壓階段，壓榨區(qū)下濾帶與上濾帶匯集,，將污泥夾著并漸漸將其擠壓,，進(jìn)一步脫水。降低污泥流動(dòng)性,，為壓榨做最后準(zhǔn)備,。

經(jīng)預(yù)壓后的污泥進(jìn)入壓力脫水段，污泥夾在上,、下兩濾帶之間,，經(jīng)過若干個(gè)不同直徑的輥筒進(jìn)行壓力脫水。輥筒直徑由大逐漸變小,，形成一定的壓力梯度,，使污泥受到的壓力越來越大，污泥含水率越來越低,，最后變成泥餅,。排出的泥餅由刮板從脫水濾帶上刮掉，然后再由輸送器將泥餅轉(zhuǎn)走,。

二條濾帶回轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)被清洗水不斷沖洗,，重新再生。濾液和濾帶清洗水會(huì)收集于不銹鋼排水盤中,，然后排走,。

配置自動(dòng)履帶張緊系統(tǒng)及自動(dòng)氣動(dòng)濾帶調(diào)偏系統(tǒng)，以確保濾帶保持適當(dāng)?shù)膹埦o度和自動(dòng)調(diào)偏,。

2.2 帶式壓濾機(jī)設(shè)備主要性能

帶式脫水機(jī)通過重力脫水段,、預(yù)壓脫水段、壓榨脫水段,，實(shí)現(xiàn)較高的污泥含固率和處理量,。

2.3 各部分詳細(xì)要求

2.3.1 帶式壓濾機(jī)

提供的帶式壓濾機(jī)在工藝條件下能有效完成污泥的脫水工作。帶式壓濾機(jī)由三部分組成,，各工藝段有效銜接,、結(jié)構(gòu)緊湊,、便于操作維護(hù)，壓濾段壓榨輥筒采用平排式結(jié)構(gòu)布置,，壓濾輥直徑遞減,，濾帶對(duì)壓濾輥的包角≮160°。所有緊固件均為不銹鋼304,。

濾帶采用耐磨,、耐腐蝕的聚酯單絲材料，濾帶保證無(wú)故障運(yùn)行壽命5000h,，濾帶的接縫處方便更換而無(wú)須拆卸設(shè)備,。重力濃縮段長(zhǎng)度≥4.0m.

帶式壓濾機(jī)的機(jī)架能承受所有動(dòng)負(fù)荷和靜負(fù)荷而不會(huì)產(chǎn)生撓曲變形現(xiàn)象，機(jī)架有足夠的剛度避免操作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng),。機(jī)架主要受力構(gòu)件撓度長(zhǎng)度的1/900,。

設(shè)備機(jī)架采用型鋼制成的框架立式結(jié)構(gòu)，表面噴砂達(dá)Sa2.5級(jí),，并進(jìn)行金屬熱噴涂及外表面噴涂干膜厚度200微米厚的防腐涂層,。

機(jī)架兩側(cè)在沖洗水可能噴濺處提供擋板和防護(hù)罩，擋板和防護(hù)罩材質(zhì)為不銹鋼304,。

污泥的布料寬度可調(diào)節(jié),，重力濃縮段脫水區(qū)上方設(shè)置自適應(yīng)泥耙，泥耙和濾帶采用軟接觸,，防止濾帶意外損壞,。

在重力脫水段上提供可調(diào)整的防泄漏密封條，密封條與濾帶接觸處采用橡膠材料并設(shè)有一定寬度的裙邊,，以保證有效密封同時(shí)不對(duì)濾帶產(chǎn)生磨損,。濃縮段有緩沖導(dǎo)料斗，緩沖料斗的材質(zhì)為不銹鋼304,。

所有軸承采用防塵及防水的結(jié)構(gòu)形式,，軸承與有效輥面孔隙必須布置有效的擋水結(jié)構(gòu)以隔離輥面污水。軸承的設(shè)計(jì)壽命≥200000h,。

所有榨輥,、托輥、導(dǎo)向輥采用碳鋼制品,。

輥軸碳鋼制品者需對(duì)表面采用進(jìn)口尼龍粉末噴涂防腐或防酸襯膠防腐。

傳動(dòng),、驅(qū)動(dòng)輥和壓榨輥的表面必須進(jìn)行包10mm以上氯丁橡膠,。

集水盤的材質(zhì)為不銹鋼304。

濾帶刮板的設(shè)置必須有效地將排放點(diǎn)的污泥排出,，刮板在整個(gè)寬度上依靠自重及外置壓力與濾帶接觸,。刮板是可調(diào)整的結(jié)構(gòu)形式,，刮板的設(shè)計(jì)使濾帶磨損為最小，刮板外置壓力設(shè)置構(gòu)件不得阻礙污泥的排出,。刮泥板的材質(zhì)為超高分子聚乙烯,，并且為可跟換刮板結(jié)構(gòu)。

濾帶回轉(zhuǎn)過程中,，設(shè)置有效地去除濾帶上呈顆粒狀的殘余污泥的噴射裝置,。沖洗裝置由噴淋管及噴淋嘴組成，噴淋嘴必須采用可方便更換的結(jié)構(gòu)形式如螺紋及卡件裝置,，沖洗水總進(jìn)水口在脫水機(jī)機(jī)架外側(cè),。沖洗裝置具有良好地封閉性，便于維護(hù)和清理,，沖洗裝置具有防止沖洗水飛濺的措施,。濾帶沖洗在基本封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁沖洗水飛濺而打濕泥餅,。

噴嘴采用不銹鋼材料制造,，噴水方式盡可能采用有效噴射、節(jié)水方式,。

漲緊采用氣壓漲緊,，漲緊力的大小可進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整距離滿足濾帶總長(zhǎng)的3%范圍,。

自動(dòng)糾偏裝置保證在任何工作條件下使濾帶正確對(duì)中,。濾帶的位置測(cè)定連續(xù)，保證濾帶在正常的位置工作,。

履帶運(yùn)行中,，僅在糾偏過程時(shí)刻使用壓縮空氣，糾偏結(jié)束,，履帶在正常范圍內(nèi),，不得浪費(fèi)壓縮空氣。并且,，在履帶正常運(yùn)行位置,，糾偏裝置是盡最大可能的待機(jī)工作，不得干擾履帶的正常位置運(yùn)行,。

氣動(dòng)裝置設(shè)置能方便調(diào)節(jié)氣源壓力和濾帶漲緊壓力,，并相應(yīng)配置壓力表、氣源處理件,。氣動(dòng)控制組件集中放置于有利觀察的箱體內(nèi),，連接氣缸和氣動(dòng)控制組件的空氣管采用PU材質(zhì)。

設(shè)置履帶電控限位系統(tǒng),，當(dāng)糾偏過程造成偏差過度或失靈時(shí),，限位系統(tǒng)觸發(fā)報(bào)警并停機(jī),。

壓濾機(jī)的兩側(cè)設(shè)置有效的安全防護(hù)罩、網(wǎng)及警告標(biāo)志,。防護(hù)罩,、網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼304。帶式壓濾機(jī)的機(jī)架為可拆開方式,，方便運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)安裝,。

脫水機(jī)電機(jī)采用變頻器控制或無(wú)極調(diào)速機(jī)，減速裝置采用有效的齒輪減速,，適合于電源380V,、3相、50Hz,，電機(jī)與減速機(jī)能滿足24h連續(xù)工作的使用要求,，電機(jī)的防護(hù)等級(jí)IP45，電機(jī)與減速機(jī)為同一生產(chǎn)制造商制造,。