行車刮吸泥機是活性污泥法處理污水工藝過程中沉淀池的理想配套設(shè)備,，適用于一沉池或二沉池,，主要功能是為去除沉淀池中沉淀的污泥以及水面表層的漂浮物,。一般適用于大中型池徑沉淀池,。雙周邊傳動,，傳動力矩大，中心支座與旋轉(zhuǎn)桁架以鉸接的形式連接,，刮泥機產(chǎn)生的扭矩作用于中心支座時即轉(zhuǎn)化為中心旋轉(zhuǎn)軸承的圓周磨擦力,，因而受力條件較好，中心進水,，排泥,，周邊出水，對水體的攪動小,，有利于污泥的去除,。

二、行車刮吸泥機工作原理與主要優(yōu)點

2.1工作原理

原水從池底經(jīng)中心支墩上部流出,，并經(jīng)穩(wěn)流筒配水后,，呈輻射流向池子周邊集水槽出水，隨著輻向流速的降低,，原水中的懸浮物被分離而沉降于池底,，工作橋以中心支承為圓心，端部走輪在驅(qū)動裝置的作用下沿池周回轉(zhuǎn)運行,，并帶動對數(shù)螺旋線運行軌跡的刮泥板緩慢轉(zhuǎn)動,，污泥刮集至沉淀池吸泥口，利用水位差將池底污泥吸入排泥槽,，通過虹吸管進入中心筒排泥管排出;浮渣刮板將浮渣刮到排渣斗中,，由排渣斗排至池外浮渣井。上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出,，出水堰由自動清刷裝置將堰板側(cè)面的污垢刷洗干凈,。

2.2主要優(yōu)點

行車刮吸泥機主要由鉸鏈式刮臂、刮板,、支承托輪,、撇渣板及卷揚機構(gòu)等組成。為便于更換鋼絲繩或刮泥板等易損件,，還可設(shè)置刮臂的掛鉤裝置,。刮臂的一端鉸接在行車的桁架上,，另一端裝有刮泥板及托輪，吊點最好設(shè)在刮臂的中心位置,。當(dāng)刮泥板放至池底時,，刮臂與池底夾角為60～65°,刮泥板高度為400～500mm，撇渣板高度為120～150mm,。刮板提升機構(gòu)有鋼絲繩卷揚式,、螺桿式和液壓推桿式三種，其中最常用的為鋼絲繩卷揚式提升機構(gòu),。

撇渣板與刮泥板的升降機構(gòu)可以有兩種布置形式：第一種形式,，刮泥板與撇渣板同向工作及升降,，即刮泥機運行時,，撇渣板與刮泥板同時進行撇渣與刮泥，回程時撇渣板與刮泥板同時提出水面,；第二種形式,，撇渣板與刮泥板逆向工作與升降，即刮泥板刮泥時撇渣板提出水面,，而撇渣板工作時刮泥板提離池底,。

三、主要結(jié)構(gòu)及特點

行車刮吸泥機主要有全橋式工作橋(包括走道,、扶梯),、驅(qū)動裝置、集泥槽,、吸泥裝置,、抽真空及虹吸破壞系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)固定機構(gòu),、刮板組件,、撇渣機構(gòu)、排渣斗組合,、出水堰清洗刷,、控制柜及所有連接件緊固件、備品備件等組成,。

3.1工作橋

A,、工作橋采用鍍鋅鋼焊接制成桁架結(jié)構(gòu)形式，工作橋上鋪設(shè)鋼制鍍鋅網(wǎng)格走道板,，走道寬度1000mm,，工作橋總寬度1200mm。

B,、工作橋具有足夠的剛度和強度,，可承受最大的刮泥扭矩外,，還能承受懸掛的全部設(shè)備重量及300kg/m2活動荷載，工作橋的最大撓度控制在池徑的1/180范圍內(nèi),。

C,、工作橋為全橋式，其長度滿足Φ30m池內(nèi)徑的要求,，工作橋上設(shè)有欄桿和吊耳,，工作橋兩端部設(shè)有上工作橋梯子。整個橋架的設(shè)計制造結(jié)實,、輕巧,、耐用、美觀,。

D,、在工作橋端部設(shè)緊急停車按鈕，以便觀測設(shè)備運行狀況及方便操作人員就近控制,。

E,、工作橋所有接頭、焊縫平整光滑,、無毛刺,，焊縫強度大于母材強度，整體外形美觀,。

3.2驅(qū)動裝置

行車刮吸泥機為單周邊驅(qū)動,，安裝于工作橋池邊端部，驅(qū)動裝置主要包括端梁,、驅(qū)動減速機,、電機、過扭矩限制裝置,、清掃裝置,、行走輪、傳動軸,、軸承座等部分,，驅(qū)動裝置具有足夠的強度和扭矩，以滿足吸泥機的牽引力,、驅(qū)動裝置可以適應(yīng)每天24小時連續(xù)工作,橋周邊線速度為2.5m/min,。

端梁：端梁采用優(yōu)質(zhì)碳鋼(Q235A)型鋼制成，保證足夠的剛度和強度承受設(shè)備運行時所受的力,，結(jié)構(gòu)簡單易于走輪安裝,、維修。

驅(qū)動減速機、電機：驅(qū)動減速機和電機均采用德國SEW產(chǎn)品,，減速機為先進的軸裝式與行走輪直接連接對中方便,，同心度偏差極小且結(jié)構(gòu)緊湊、傳遞效率高,、噪音低,，減速機的齒輪設(shè)計符合ISO或等同標準，齒輪為低合金鋼,，滲碳處理,，齒面硬度不低于HRC58。減速齒輪箱具有充分潤滑,，電機功率為0.75×2kw,，防護等級IP55，絕緣等級F級,，適合戶外型,，電源380V、3相,、50HZ,。

行走輪：行走輪安裝在端梁底部,，前后各一只,，直接在沉淀池的池壁上以每分鐘2.5米的速度運行。行走輪采用鐵芯MC尼龍走輪,，外輪采用MC尼龍,，強度高、耐磨性好,，滿足長壽命使用,，一般在5年以上。經(jīng)國內(nèi)外使用資料及用戶反映MC尼龍未發(fā)生與鐵芯脫落,、開裂及嚴重磨損現(xiàn)象,。

MC尼龍輪的物理機械性能如下：

標號(廠家標號) A9

比重 1.14g/cm3

硬度(邵A) 90±5

抗拉強度 >75Mpa

扯斷強度 >450Mpa

撕裂強度 >25Mpa

磨耗量(cm3/1.61km) <0.05

耐磨性 比天然橡膠高16倍

耐溫度性 -40～1200c

3.3 過扭矩限位裝置

行車刮吸泥機設(shè)有可調(diào)的扭矩限位裝置，以防止超負荷情況下?lián)p壞設(shè)備,，在電機超負荷時,，可一個通過限位接近開關(guān)立即停止電機工作，同時發(fā)出報警信號,。

3.4清掃裝置

在端梁一端各設(shè)有固定清掃刮板和電動清掃裝置,，電動清掃裝置為拆卸結(jié)構(gòu)，清掃刷由戶外型減速電機驅(qū)動,，冬季安裝可清掃跑道上的積雪和結(jié)冰,，夏季可清掃跑道上的垃圾和灰塵(夏季可拆卸停用)，減少輪子的磨擦和磨損，延長了走輪的使用壽命,。

3.5中心支座

中心支座包括一個回轉(zhuǎn)支承,、轉(zhuǎn)軸、集電環(huán)裝置,。

中心支座安裝于池中心混凝土支墩上,，工作橋與中心支座間采用雙鉸支式聯(lián)接，結(jié)構(gòu)合理,，有效的減少了回轉(zhuǎn)支承的傾覆力矩和轉(zhuǎn)動阻力,，能夠承受工作橋及水下部件所加載荷且回轉(zhuǎn)3600轉(zhuǎn)動靈活。

回轉(zhuǎn)支承具有最大的傾覆力,，安裝支座時底面水平,，旋轉(zhuǎn)中心與池體的中心重合，經(jīng)多年的應(yīng)用證明,，其承受力,、抗傾覆力以及使用壽命等性能優(yōu)越。

回轉(zhuǎn)支承采用油脂潤滑方式,，注油口操作簡單,。

轉(zhuǎn)軸采用不銹鋼316制作。

3.6集電環(huán)裝置

集電環(huán)裝置安裝在中心支座的中心,，將刮泥機的電源,、控制信號進行傳輸，該裝置主要有集電環(huán),、碳刷等,，它由集電環(huán)(靜環(huán))與碳刷(動環(huán))組成，以滿足刮吸泥機供電要求,，材質(zhì)為黃銅,，絕緣材質(zhì)酚醛層壓板，集電環(huán)裝置安裝時保證滑環(huán)在水平位置,，且電刷寬度在滑環(huán)的寬度范圍內(nèi),，兩組刷握對應(yīng)安裝，刷握線沿走道中心線布置,。

集電環(huán)裝置轉(zhuǎn)動時碳刷與集電環(huán)緊密接觸,，其接觸面不小于碳刷面的1/3，人字形刷握配用的恒力彈簧不允許有電流通過,，其刷握間及集電環(huán)間的絕緣材料的抗漏電強度不低于GB1336-77中的VI級標準或等同標準,，集電環(huán)裝置配防雨罩。

3.8清洗刷裝置

行車刮吸泥機設(shè)有自動清洗刷裝置,，其制作與出水渠斷面相匹配,，安裝在工作橋下部,，將出水槽壁、槽底的污垢及附著物洗刷干凈,，刮泥機工作時清洗裝置可自動啟動,，運行時間由電控箱內(nèi)設(shè)定，清洗裝置主要由尼龍刷,、減速機,、支架等組成，尼龍刷采用輕質(zhì)尼龍制成,，固定在尼龍刷軸上洗刷效果好,，尼龍刷由戶外電機直接驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。減速機,、電機為國內(nèi)名牌產(chǎn)品,，結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低,，電機功率為1.1kw,，電機轉(zhuǎn)速為1400r/min，防護等級IP55,，絕緣等級F級,，適合戶外型，電源380V,、3相,、50HZ，可反轉(zhuǎn),。

清洗裝置的支架固定在出水堰上方的刮泥機工作橋側(cè)壁上,，可隨意調(diào)節(jié)尼龍刷的上下高度和左右擺動。獨特的支撐設(shè)計使得尼龍刷在清洗出水堰時始終貼住出水堰壁,，不會因為出水堰不圓而發(fā)生清洗不到或阻力太大發(fā)生損壞電機的現(xiàn)象。清洗裝置的結(jié)構(gòu)件和緊固件為不銹鋼,。

3.9撇渣裝置

撇渣裝置由浮渣刮板,、支架、撇渣耙,、浮渣斗等組成,。

浮渣刮板由不銹鋼316板折彎壓制而成，通過不銹鋼支架固定在工作橋的下端,，迎水側(cè)面浮渣刮板制作成直線形并具有一定傾斜度,。將沉淀池液面上的浮渣刮向池周，依靠刮渣耙及浮渣斗壁的配合,，將浮渣刮入浮渣斗內(nèi),。刮渣耙與工作橋采用鉸鏈式,，安裝在工作橋的末端，保證當(dāng)刮板刮過浮渣斗壁的上方時,，刮板,、浮渣擋板和浮渣斗壁之間保持連續(xù)的接觸并成水平狀態(tài)。刮渣耙的末端設(shè)有氯丁橡膠耐磨帶,，以保證刮渣板與浮渣擋板密封,。

刮泥機每運行一周，刮渣耙刮耙一次,，浮渣斗由不銹鋼316板制作,，下接不銹鋼排渣管，將浮渣由不銹鋼排渣管排出池外的浮渣井,，浮渣斗支架與土建預(yù)埋鋼板現(xiàn)場焊接,。

3.10銘牌

每臺設(shè)備上都配有一塊不銹鋼金屬銘牌，其上標明設(shè)備名稱,、型號規(guī)格,、技術(shù)參數(shù)、設(shè)備重量,、出廠日期,、出廠編號、制造廠名等重要參數(shù),，并將其固定在設(shè)備上部易見部位,。

3.11過載保護

本設(shè)備設(shè)置了機械與電氣雙重保護。

機械保護：在驅(qū)動裝置中設(shè)置機械過扭矩保護裝置,，能在過載情況下瞬間切斷動力輸出,，預(yù)防傳動部件損壞。

電氣保護：在電氣設(shè)計中設(shè)有短路,、熱過載,、缺相、過電流,、緊急停車及接地等一些保護措施,。

3.12電控裝置

每臺刮泥機都配有一只現(xiàn)場控制柜，位置于工作橋的一側(cè),，電源380V/220V,。

① 電氣控制柜為戶外型，防護等級IP55,，外殼采用不銹鋼制作,，每只戶外型控制柜都有兩扇門，外層為可視玻璃門,，內(nèi)層門上顯示儀表及控制功能的開關(guān),、指示燈,、儀表等。

② 電氣控制柜內(nèi)設(shè)有所有電氣保護元件,，包括斷路器,、接觸器、熱繼電器,、熔斷器等一次元件和繼電器,、電流表等二次元件，箱盤面上設(shè)有轉(zhuǎn)換開關(guān),、急停開關(guān),、開停按鈕、電源指示燈,、故障指示燈等,，設(shè)有維護用插座，并將運行/停止,、故障,、現(xiàn)場/自動等信號傳到PLC，并可由PLC自動控制設(shè)備運行,。

③ 控制柜防護等級IP55,，配有遮陽罩，配有安裝支架,、底座等所有箱體現(xiàn)場安裝材料,。

④配套提供端子箱至電機電纜(10米)及保護管。

3.13導(dǎo)流筒

導(dǎo)流筒采用δ5不銹鋼304板制作成圓,，并設(shè)有加強圈,，使具有一定的強度，不易變形,，導(dǎo)流筒通過支架固定在池中心砼進水筒外,。

3.14浮渣擋板

浮渣擋板采用δ3mm不銹鋼304板制作。

四,、技術(shù)參數(shù)

型號: SSG30

單池設(shè)計流量： 617m3/h

表面負荷： 0.87m3/m2.h

周邊線速度: 2m/min

池內(nèi)徑： 30m

池深度： 4.0m

有效水深： 3.5m

水力停留時間： 4.0h

回流比： 100%

五,、現(xiàn)場測試

每一臺刮吸泥橋安裝完畢后，由我公司技術(shù)人員在現(xiàn)場進行測試,，分別測試100%，120%,，140%的負荷,，證實在這樣的扭矩下各種結(jié)構(gòu)和機構(gòu)符合要求。現(xiàn)場試驗也包括報警操作和驅(qū)動停止電路,。

測試前把全部測試程序交給買方,，并征得同意,，測試要在機械運行中完成?？捎脭埨K,，彈簧或液壓油缸或其他辦法對刮吸泥橋施加負載。

六,、設(shè)備設(shè)計,、制造、安裝及驗收標準

本設(shè)備在設(shè)計,、制造,、檢驗、包裝運輸及安裝過程中所遵循的通用標準如下：

Q/321088JBA16-1998 鉸支式周邊傳動刮泥機

CJ/T3042-1995 周邊傳動刮泥機

JB/ZQ3011-88 安裝機械焊接件通用技術(shù)條件

GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范

JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件

JB2932-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件

JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件

GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

GB6414 鑄件尺寸公差

GB9439 灰鑄鐵件

GB1220 不銹鋼棒

JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件

JB/ZQ4286-86 包裝技術(shù)通用技術(shù)條件

JB/ZQ4000.10-86 涂裝通用技術(shù)條件

GB3797-89 裝有電子器件電控箱技術(shù)條件

GB4979-85 防銹包裝

YJ010 拋丸噴砂技術(shù)條件及檢驗方法

JB/ZQ4000.1-86 產(chǎn)品檢驗通用技術(shù)條件

本次投標設(shè)備設(shè)計,、制造,、安裝和驗收遵循以上的規(guī)范和標準，但不限于此,。在本次投標設(shè)備合同執(zhí)行過程中,，若有以上標準被更新，則按最新版本執(zhí)行,。

A,、設(shè)備安裝

1、行車刮吸泥機采用零部件現(xiàn)場安裝的方式進行,，所有置于池壁的從動軸應(yīng)相互平行,，且在同一水平線上，水平度偏差小于1/1000,，與導(dǎo)軌頂面的水平度偏差應(yīng)小于+3mm,，二軸座軸線對鏈板式刮泥機縱向中心線的垂直度偏差小于L/1000(L為二軸座水平長度)。

2,、同軸座上的二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差應(yīng)小于±3mm,。前后二鏈輪(或?qū)л?的中心距離位置偏差小于±10mm。

3,、傳動主軸的安裝應(yīng)保證水平度偏差應(yīng)小于0.03mm/m,主動鏈輪與從動鏈輪應(yīng)在同一垂線上,其垂直度的偏差應(yīng)小于2mm,。

4、檢測所有鏈輪(或?qū)л?的軸座位置準確后,，將基礎(chǔ)螺栓與土建露出鋼筋焊固,，然后進行二次灌漿。

5,、安裝鏈條托架應(yīng)位置準確,，符合設(shè)計要求，與池壁連接牢靠,。

6,、鏈條安裝后其松緊馳量應(yīng)符合制造廠的技術(shù)規(guī)定,。

B、安全操作規(guī)程

7,、起動前必須檢查電源是否接通,，各傳動部份是否已經(jīng)加油。

8,、根據(jù)刮吸泥機按鈕指示起動和停止刮吸泥,。

9、經(jīng)常檢查,，運轉(zhuǎn)部位的溫升情況,，如果過高，應(yīng)立即停機并向主管部門反映,，處理后方可進行,。

10、經(jīng)常檢查各部位的緊固情況,，如有松動立即緊固,。

11、要經(jīng)常檢查排渣斗的排渣情況,，如排渣情況不好,，要請有關(guān)人員調(diào)整排渣板距離。

12,、經(jīng)常檢查吸泥機,，吸泥管道通暢程度，輸氣管氣量大小,，并調(diào)節(jié)至最佳狀態(tài),。

13、運轉(zhuǎn)結(jié)束,，必須認真填寫運轉(zhuǎn)記錄,，如有特殊情況除詳細記錄外，還要及時向主管部門匯報,。